混凝土攪拌車在使用完成時候需要做好清洗工作，避免混凝土凝結(jié)導(dǎo)致車輛故障，使用前需要先用水清洗輸入口，運(yùn)輸過程中需要隨時注入清水，保證水量充足，使用完成后用清水清洗殘留的混凝土等。在使用混凝土攪拌機(jī)時，注意油量及油質(zhì)，如果在冬季使用，需要注意是否有結(jié)冰的問題，定期檢查葉片磨損的狀況，下面詳細(xì)的為大家介紹下。

一、混凝土攪拌車的清洗流程

1、每次裝運(yùn)混凝土?xí)r，用水沖洗進(jìn)料口保持裝運(yùn)混凝土進(jìn)口保持濕潤，避免裝運(yùn)混凝土?xí)r，混凝土吸附到罐體及進(jìn)料口。

2、在裝運(yùn)混凝土?xí)r，不要偷懶要給隨車自帶的清洗水箱注滿清洗水，隨時注意自帶清洗水箱水位，避免清洗或用水時無水情況。

3、裝料完成后要用清水沖洗進(jìn)料口，清洗進(jìn)料口附近殘留的混凝土，防止混凝土在運(yùn)輸過程中干燥后吸附在進(jìn)料口，干燥后的混凝土不容易清洗。

4、到達(dá)工地卸料后，及時用自帶清洗水沖洗出料槽后，然后向混凝土貯罐內(nèi)加清洗用水些清水，在車輛回程時保持混凝土貯罐慢速轉(zhuǎn)動，使清洗水及時清洗罐內(nèi)混凝土殘留物，避免混凝土干燥后吸附罐體內(nèi)壁，到達(dá)攪拌站再次裝運(yùn)混凝土?xí)r，先排出罐內(nèi)清洗水后重復(fù)也上步驟。

二、使用混凝土攪拌車需要注意什么

1、操作混凝土攪拌車注意液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定，不得隨意調(diào)整。液壓油的油質(zhì)和油量應(yīng)符合原定要求。

2、操作混凝土攪拌車注意裝料前，應(yīng)先排凈拌筒內(nèi)殘存的積水和雜物。在運(yùn)輸過程中要不停的轉(zhuǎn)動，以防混凝土離析?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車到達(dá)工地和卸料之前，應(yīng)先使拌筒全速以14—18轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動1—2分鐘，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)之前，應(yīng)使攪拌筒停穩(wěn)不轉(zhuǎn)(具體操做見11頁操作注意事項(xiàng))。

3、環(huán)境溫度高于+25攝氏度，從裝料、運(yùn)輸、到卸料延續(xù)時間不得超過60分鐘，環(huán)境溫度低于+25攝氏度，上述時間不得超過90分鐘。

4、冬期施工時，應(yīng)切實(shí)做到：開機(jī)前檢查是否結(jié)冰;下班時認(rèn)真排除拌筒內(nèi)及供水系統(tǒng)內(nèi)殘存積水，關(guān)閉水泵開關(guān)，將控制手柄置于“停止”位置。

5、在施工現(xiàn)場卸料完畢后，應(yīng)立即用攪拌車隨帶的軟管沖洗進(jìn)料斗、出料斗、卸料溜槽等處，清潔粘附在車身各處的污泥及混凝土。在返回?cái)嚢枵镜耐局?，?yīng)向攪拌筒內(nèi)注150---200L水以清洗筒壁及葉片粘結(jié)的混凝土殘?jiān)?/p>

6、每天工作結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)向攪拌筒內(nèi)注入清水并高速(14—18轉(zhuǎn)/分)旋轉(zhuǎn)5—10分鐘，然后將水排去，以保證筒內(nèi)清潔。用高壓水清洗攪拌筒各個部分時，應(yīng)注意避開儀表及操縱桿等部位。壓力水噴嘴與車身油漆表面間的距離不得小于40厘米。

7、清潔攪拌筒內(nèi)外積污及殘存的混凝土渣塊時，以及在機(jī)修人員進(jìn)入筒內(nèi)進(jìn)行檢修和焊補(bǔ)作業(yè)時，需先關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)，使攪拌筒完全停止轉(zhuǎn)動。在機(jī)修人員進(jìn)入筒內(nèi)工作期間，保證拌筒內(nèi)通風(fēng)良好，空氣新鮮，無可然氣體及有害灰塵，氧氣供應(yīng)充足(不得使用純氧)。在筒內(nèi)使用電動工具操作時，操作人員有良好的絕緣保護(hù)。

8、工作時，不得將手伸入旋轉(zhuǎn)的攪拌筒內(nèi)，嚴(yán)禁將手伸入主卸料溜槽和加長卸料溜槽的連接部位，以免發(fā)生事故。

9、應(yīng)定期檢查攪拌葉片磨損情況并及時進(jìn)行修補(bǔ)。

10、操作混凝土攪拌車注意貫徹各項(xiàng)有關(guān)操作規(guī)范。

11、混凝土攪拌運(yùn)輸車司機(jī)培訓(xùn)，無合格證者不得上崗操作。